اکسترودر پلاستیک


در گذشته محصولات اکسترود شده تقریبا فقط در اتوکلاو ،هواي داغ و یا بخار ولکانیز می شدند.
طی سالهاي اخیر،بنا به دلایل اقتصادي،روشهاي ولکانیزاسیون پیوسته،براي محصولات اکسترود شده
آغاز شد.
در حالی که بخشی از محصولات اکسترود شده قبل از آنکه ولکانیز شوند به عنوان محصولات حد
واسط فرآیند می شوند(به عنوان مثال ترد تایر) و بخشی دیگر از آنها به دلیل تعداد یا حجم کم آنها
تحت فرآیند ولکانیزاسیون جداگانه قرار می گیرند،ولی ولکانیزاسیون بخش قابل ملاحظه اي از
اکسترودر و به طریقه پیوسته صورت می Die محصولات اکسترود شده بلافاصله پس از خروج از داي
گیرد.
در این ارتباط فرآیند ولکانیزاسیون پیوسته ، با استفاده از بخار با فشار بالا نیز در اهمیت است.

اصول کار بسیار ساده است .نوارهاي لاستیکی (شیلنگها،انواع پروفایلها) بلافاصله پس از خروج از داي
اکسترودر به وسیله یک تسمه نقاله وارد یک حمام طولانی حاوي مایع داغ می شوند.
آنها در داخل مایع به صورت غوطه ور نگه داشته می شوند و از درون حمام به وسیله یک تسمه نقاله
فولادي عبور می کنند و وقتی به انتهاي حمام می رسند ، کاملا ولکانیز شده اند.
مزیت هاي اصلی روش پخت با مایع در مقایسه با روش پخت با اتوکلاو علاوه بر امکان تولید 
نوارهاي پیوسته طویل عبارتند از:
- کاهش درصد ضایعات
- کیفیت ظاهري بهتر نوارها
- کاهش زمان پخت
کاهش درصد ضایعات محصول در این روش به این دلیل است که در مقایسه با پخت در اتوکلاو در
نوارهاي متحمل حداقل فشار وتغییر شکل می شوند. ، LCM اغلب محیط هاي حرارت دهی به روش
آن است که در این روش ابعاد و کیفیت LCM دلیل کاهش بیشتر درصد ضایعات در روش پخت با
ظاهري محصول ولکانیزه شده ي نهایی بلافاصله پس از خروج از حمام ،قابل کنترل و بررسی است در
حالیکه در روش پخت با اتوکلاو ، براي ارزیابی موارد فوق تنها به روش بچی می نوان عمل کرد و
درصورت تشخیص عیب و نقص در محصول پخت شده ، ناگزیر کل بچ به ضایعات تبدیل خواهد شد.
نیز در مقایسه با اتوکلاو بیشتر است.زیرا هنگام پخت با اتوکلاو هر LCM به علاوه،کارایی تجهیزات
بار که درب اتوکلاو باز می شود،با اتلاف حرارت مواجه هستیم.
استفاده از مواد پودري روي محصول ضرورتی ندارد و لکه هایی LCM از آنجاییکه در روش پخت
تشکیل LCM که در اثر وجود بخار آب اشباع در اتوکلاو روي محصول ایجاد می شود نیز در روش
نمی شود .بنابراین به این روش می توان محصولات اکسترودري خوش ظاهرتر و زیباتري را به دست
آورد.
به تجهیزات زیر نیاز است: LCM * براي پخت به روش
حمام نمک،که شامل یک حوضچه طویل است و یک تسمه نقاله از جنس فولاد در داخل آن حرکت
می کند.این حوضچه در نزدیکی اکسترودر قرار می گیرد و محصول اکسترود شده خروجی از
اکسترودر فورا" در دال حمام نمک غوطه ور شده و به وسیله یک تسمه نقاله انتقال می یابد .
طول مورد نیاز براي حمام سیال نه تنها به سرعت ولکانیزاسیون نوار اکسترودشده ودرجه حرارت
نمک،بلکه به سرعت خروجی اکسترودر متصل به آن ویا به عبارت دیگر به حداکثر سرعت اکسترودر
نیز بستگی دارد.که آن هم به نوبه خود به ابعاد نوار اکسترود شده بستگی دارد ،در روش پخت با حمام
نمک به جهت درجه حرارت بالاي ولکانیزاسیون در حمام ،باقی ماندن نوار در حمام براي مدت زمانی
طولانی تر از زمان پخت بهینه آن خطرناك است .بنابراین لازم است موازنه دقیقی بین سرعت
اکستروژن و مدت زمان اقامت محصول در حمام برقرار شود.
عامل حرارت دهنده براي حمام ولکانیزاسیون به عنوان مثال از مخلوط نمکها ،مخلوط فلزات(خیلی به
ندرت) ،پلی آلکیل گلیکول ها،گلیسیرین ، روغن سیلیکون و ... می باشد.
به جهت آنکه غالبا از مخلوط نمک ها به عنوان محیط حرارت زا استفاده می شود، این روش را
ولکانیزاسیون با استفاده از حمام نمک نیز می خوانند.
مخلوط اوتکتیک نمک ذوب شده با ترکیب ، LCM متداولترین مخلوط نمک مورد مصرف در
درصد وزنی زیر است:
% - نیترات پتاسیم 53
% - نیترات سدیم 40
% - نیترات سدیم 7
: LCM مزایا ومعایب 
با استفاده از این حمام ها نوارهایی با ظاهر بسیار تمیز به دست می آید.عیب مخلوط نمک دانسیته بالاي
آن است. از آنجاییکه که دانسیته* آمیزه هاي الاستومري عملا و همواره به میزان قابل ملاحظه اي
پایین تر از دانسیته مخلوط نمک هاست،بنابراین نوار لاستیکی در داخل حمام کم وبیش حالت شتاور
پیدا می کند و لازم است به وسیله تسمه فولادي که نوار لاستیکی را با فشار به درون حمام فرو می برد
بر این حالت غلبه شود.
در این صورت فشار وارده از سوي تسمه فولادي می